اسپول

SPOOL

مجموعه محصولات
محصولات مرتبط

مایتر

مایتر چیست ؟ مایترها جز استاندارد اتصالات به حساب نمی‌آیند و از لوله ها ساخته می‌شود.مایترها با استفاده از چند تکه لوله ساخته می‌شود و

اطلاعات بیشتر »

کندانسور

کندانسور چیست؟ کندانسور یا چگالنده قطعه ای است که در آن یک سیال با انتقال حرارت در کنار سیال دیگر مانند آب یا هوا و

اطلاعات بیشتر »

اسپول در پایپینگ صنعتی به عنوان قطعات پیش ساخته به منظور نصب و مونتاژ راحت تر گیج ها و سایر اجزای متصل شده به آن مورد استفاده قرار می گیرد.اسپول در پایپینگ پتروشیمی مجموعه ای از لوله های با طول های مختلف است که در دو انتهای لوله ها فلنج متصل شده،بنابراین فلنج ها می توانند بر یکدیگر منطبق شده و توسط پیچ مونتاژ شوند.

استفاده از اسپول در پایپینگ خطوط لوله بیشتر در پایپینگ پتروشیمی و پالایشگاه که نیازمند سیستم پایپینگ دقیق و بدون خطا می باشد مورد استفاده قرار می گیرد.در پایپینگ پتروشیمی نیاز به انتقال سیالات و گازها از نقطه ای به نقطه دیگر است و این سیستم انتقال نیازمند تعداد زیادی اجزا ارتباطی می باشد

منظور از اسپول در پایپینگ پتروشیمی و پالایشگاه:

اسپول در پایپینگ صنعتی به عنوان قطعات پیش ساخته به منظور نصب و مونتاژ راحت تر گیج ها و سایر اجزای متصل شده به آن مورد استفاده قرار می گیرد.اسپول در پایپینگ پتروشیمی مجموعه ای از لوله های با طول های مختلف است که در دو انتهای لوله ها فلنج متصل شده،بنابراین فلنج ها می توانند بر یکدیگر منطبق شده و توسط پیچ مونتاژ شوند.

استفاده از اسپول در پایپینگ خطوط لوله بیشتر در پایپینگ پتروشیمی و پالایشگاه که نیازمند سیستم پایپینگ دقیق و بدون خطا می باشد مورد استفاده قرار می گیرد.در پایپینگ پتروشیمی نیاز به انتقال سیالات و گازها از نقطه ای به نقطه دیگر است و این سیستم انتقال نیازمند تعداد زیادی اجزا ارتباطی می باشد.

مزیت استفاده از اسپول در پایپینگ پتروشیمی:

ساخت اسپول در پایپینگ خطوط لوله دارای مزیت های بسیاری است،چرا که اسپول محدودیت های فضا و مکان سایتهای پالایشگاهی و پتروشیمی را جبران می کنند.با وجود همه مزایای بیان شده برای اسپول در پایپینگ خطوط لوله،تمامی صنایع مربوطه از فرصت افزایش کارایی خطوط لوله و کاهش نیرو و زمان کاری بهره مند می شوند.

به منظور صرفه جویی در زمان و داشتن سیستم پایپینگ کارا و موثرتر از اسپول های پیش ساخته استفاده می شود.چنانچه از اسپول در پایپینگ خطوط لوله استفاده نشود،جوشکاری خطوط لوله به زمان بیشتری نیاز دارد و جوشکار به منظور اتصال لوله و اتصالات و اجزای پایپینگ پیوسته بایستی موقعیت خود را تغییر دهد.

چرا از اسپول در پایپینگ خطوط لوله بصورت پیش ساخته استفاده می شود؟

به منظور کاهش هزینه های ساخت در سایت و دستیابی به کیفیت بالاتر در محصولات ساخته شده از اسپول های پیش ساخته استفاده می شود.در پایپینگ خطوط لوله به منظور اتصال اسپول ها به یکدیگر از اتصال فلنجی استفاده می شود.

ساخت اسپول توسط کارخانجاتی که دارای زیرساخت مناسب و تاییدیه های لازم به منظور ساخت اسپول را دارند صورت می پذیرد.شرکتهای متخصص در ساخت اسپول،تجهیزات و امکانات دقیق و خاص تعیین شده توسط مشتری را به منظور ساخت تولیدات با کیفیت در اختیار دارند.

مزایای استفاده از اسپول در پایپینگ

-در محیط های کنترل شده کارگاهی،مدیریت کار به منظور دستیابی به کیفیت بالا،راحت تر است.

-تولید اسپول طبق تلرانس نقشه و کاهش دوباره کاری و ضایعات،به دلیل دقت بالای حاصل از شرایط مناسب کارگاهی.

-ساخت اسپول در محیط کارگاهی به شرایط جوی وابسته نیست و این عامل تاخیر در ساخت را به حداقل می رساند.

-بزرگترین مزیت ساخت اسپول در محیط های کارگاهی،استفاده از کمترین نیروی کاری به نسبت ساخت اسپول در سایت های پتروشیمی است.

-تولید اسپول در حجم انبوه در محیط کارگاهی به دلیل کاهش هزینه های ساخت به نسبت ساخت اسپول در سایت.

-کاهش زمان ساخت و مونتاژ در تولید اسپول و جلوگیری از هدر رفت وقت و هزینه و نیروی کار.

-ساخت اسپول در کارگاه نیازمند سرمایه گذاری کمتر در تجهیزات ساخت و تست دارد. به منظور عملکرد بهتر و کاراتر اسپول در پایپینگ خطوط لوله تست های التراسونیک،رادیوگرافی،PMI،MPI،تست هیدرواستاتیک مورد استفاده قرار می گیرد.

-به منظور رسیدن به کمترین میزان دوباره کاری در سایت،نیازمند انجام کنترل های بیشتر در پارامترهای جوشکاری هستیم که این کنترل بهتر در محیط های کنترل شده کارگاهی بهتر صورت می گیرد.

معایب استفاده از اسپول در پایپینگ:

استفاده از اسپول در پایپینگ خطوط لوله دارای مزایای بیشماری است،اما از معایب استفاده از اسپول در پایپینگ خطوط لوله این است که در سایت مونتاژ نمی شود.این مساله منجر به مشکلاتی در نصب اسپول می شود.یک اشتباه کوچک در ساخت اسپول منجر به عدم مونتاژ در سایت می شود.
زمانیکه این اتفاق می افتد تست های فشار و دوباره تست اشعه X روی جوشکاری بایستی انجام شود و مجددا جوشکاری انجام شود.